Портфолио

«Как Увинский мясокомбинат оптимизировал свою деятельность с помощью единой учетной системы на базе программных продуктов 1С»

Цели проекта

Компании «Увинский мясокомбинат» уже более 60 лет. Начав свою деятельность с небольшого цеха по забою скота, предприятие постоянно расширяло свое производство, открывая большее количество цехов и достигая новых высот, и сейчас входит в агропромышленный холдинг «КОМОС ГРУПП».

Сегодня бренд «Увинский мясокомбинат» известен потребителям благодаря широкому ассортименту и высокому качеству продукции. Это одно из крупнейших и наиболее успешных предприятий в Увинском районе и на республиканском отраслевом рынке. Компания продолжает динамично развиваться, расширять ассортимент и завоевывать спрос у потребителей благодаря превосходному вкусу своей продукции.

Однако рост компании сопровождается рядом задач, которые необходимо решить для поддержания эффективности производства. Среди них:

• Необходимость детализированного учета на всех этапах производства — от поступления скота до отгрузки готовой продукции;
• Автоматизация ручного труда для сокращения трудозатрат;
• Интеграция учетной системы с производственным оборудованием;
• Повышение качества данных в учетной системе;
• Минимизация ошибок в учете за счет снижения влияния человеческого фактора.

Для решения этих задач руководство компании приняло решение о комплексной автоматизации предприятия с учетом отраслевой специфики. Основная цель автоматизации — выявление точек убытка и возможностей для сокращения затрат и увеличения выручки, что позволит оперативно принимать управленческие решения и, как результат, увеличивать прибыль компании.

Ситуация до внедрения

До начала проекта на мясокомбинате для ведения учета применялся набор разрозненных систем. Бухгалтерский, налоговый и производственный учет осуществлялся в нетиповой конфигурации 1С:Бухгалтерия 3.0, складской учет и продажи — в нетиповой 1С:Бухгалтерия 2.0 с подключенным торговым оборудованием, а расчет заработной платы производился в программе КАМИН. Розничная сеть работала на ПП ДАЛИОН с интеграцией с Frontol.

Такая архитектура системы учета создавала ряд сложностей. Интеграция между различными программными продуктами была затруднена, что приводило к потере информации и отсутствию оперативности данных. Большой объем ручной бумажной работы увеличивал вероятность ошибок и замедлял процессы. Управленческая отчетность составлялась вручную на основе данных из разных источников, что требовало значительных трудозатрат. Кроме того, работа цехов на бумажных носителях и последующее оцифровывание данных сотрудниками бухгалтерии и реализации также требовали много времени и усилий.

Уникальность и инновационность проекта автоматизации

Проект был реализован в три этапа, каждый из которых включал комплекс масштабных задач:

1. Переход на новую систему складского учета готовой продукции и продаж, а также внедрение управления автотранспортом.
2. Интеграция производственного, бухгалтерского, кадрового учетов и системы расчета заработной платы.
3. Формирование системы управленческой отчетности.

Первый этап: оптимизация складского учета и логистики

Особенностью первого этапа стало то, что часть продукции предприятия является скоропортящейся, а значит, ежедневную отгрузку и выезд машин нельзя было задерживать. Для решения этой задачи были созданы автоматизированные рабочие места (АРМ) для сотрудников склада и отдела реализации. В рамках единого интерфейса реализована полная цепочка процессов:

• Прием заказа от клиента или фирменного розничного магазина;
• Обработка заказа оператором и передача его на сборку на склад;
• Сбор и контроль сборки заказа на складе и передача сведений о готовности операторам;
• Отгрузка заказа и оформление документов.

Это минимизировало задержки поставок при запуске системы.

Второй этап: расширение автоматизации на производство и бухгалтерию

Основываясь на успешном опыте первого этапа, было принято решение о создании аналогичных АРМ для производства и бухгалтерии. На производстве внедрена система прослеживаемости сырья и его расхода от поступления скота до выпуска готовой продукции:

• После убоя в АРМ оператора происходит взвешивание каждой полутуши и маркировка этикеткой с индивидуальным QR-кодом, содержащим все данные по сырью (поставщик, вес, даты и т. д.);
• При отгрузке из холодильника или перемещении в другие цеха для дальнейшей переработки также в АРМ оператора взвешивается каждая туша и субпродукты, рассчитывается вес передачи и естественная убыль после охлаждения и заморозки;
• В цехах производства полуфабрикатов и готовой продукции подключено все оборудование, передающее данные о выпущенной и отгруженной продукции.

Бухгалтерия в своем рабочем месте на основе документов оперативного и производственного учета выписывает первичные документы и видит всю цепочку от акта отвеса полутуши до реализации.

Все АРМ интегрированы в подсистему «производство УМК», что сокращает трудозатраты на поиск и занесение информации, а также позволяет оперативно контролировать доступ разных сотрудников к документам в рамках АРМ.

Третий этап: эффективный расчет и оптимизация маршрутов

Внедрение управления автотранспортом стало отдельным блоком проекта. На базе модуля для ERP реализована работа с маршрутными листами, на основе принятых заказов и существующих маршрутов. Также внедрен расчет сдельной заработной платы водителей исходя из тарифов и данных путевых листов.

Результаты проекта

В результате успешной реализации проекта по автоматизации процессов на предприятии были достигнуты значительные улучшения в различных областях деятельности.

Среди ключевых достижений можно выделить следующие:

• Повышение доступности информации: каждое подразделение получило возможность оперативно получать актуальные данные о сырье, товарах, материалах и других ресурсах, что способствовало более эффективному управлению ресурсами и принятию обоснованных решений;
• Оптимизация трудозатрат: автоматизация процессов сбора и анализа данных сократила время, затрачиваемое сотрудниками на эти задачи, и освободила ресурсы для более важных и стратегических задач;
• Ускорение подготовки отчетности: благодаря автоматизации, процесс подготовки отчетности стал значительно быстрее и эффективнее. Теперь руководство получает актуальную информацию в кратчайшие сроки;
• Улучшение управления себестоимостью: актуальная, быстрая и корректная расчетная база, а также прослеживаемость сырья и материалов позволили более эффективно управлять себестоимостью и оптимизировать расходы;
• Снижение себестоимости: в результате оптимизации процессов и управления себестоимостью удалось добиться сокращения затрат на производство продукции;
• Оптимизация запасов: автоматизация учета запасов на материальном складе способствовала более точному планированию закупки и помогла избежать излишков или дефицита товаров;
• Увеличение отгрузок: оптимизация процессов позволила увеличить процент отгружаемой продукции относительно заказанных объемов;
• Сокращение дебиторской задолженности: более оперативное выставление документов и отгрузка продукции сократили дебиторскую задолженность и улучшили финансовое положение предприятия;
• Расширение производства: оптимизация и автоматизация процессов расширили производство и линейку продукции, что способствовало росту прибыли;
• Выявление и оптимизация точек убытка: анализ данных позволил выявить точки убытка в оптовой и розничной торговле и принять меры по их оптимизации.

Внедрение единой информационной базы для автоматизации всей цепочки процессов предприятия позволило руководству принимать управленческие решения на основе актуальных и корректных данных. Это, в свою очередь, способствовало повышению прибыльности предприятия по итогам 2024 года и первого квартала 2025 года.

Для оценки эффективности проекта сравнили показатели в момент его запуска и на момент его завершения. Были получены следующие результаты:

23% Роста прибыли предприятия

29% Сокращения расходов на материальные ресурсы

13% Снижения производственных издержек

18% Снижения себестоимости продукции

32% Увеличение объема выпускаемой продукции

41% Роста оборачиваемости складских запасов

46% Сокращения трудозатрат в различных подразделениях

19% Снижения производственного брака

33% Сокращения дебиторской задолженности

70% Ускорения обработки заказов

203% Ускорения получения управленческой отчетности

7% Ускорения получения регламентированной отчетности

ВИДЕООТЗВЫВ — https://clck.ru/3M2Pte