Блог

Цели проекта

Обеспечение предприятия современной учётной системой на базе программного решения «1С: ERP Управление предприятием 2.5», которая имеет потенциал для дальнейшего роста и развития функционала в соответствии с изменениями бизнес-процессов предприятия для запускаемого с нуля производства полуприцепов.

Главной задачей было внедрение и адаптация конфигурации «1С: ERP» для ведения оперативного учёта производственной деятельности «ООО Вагнермайер Руссланд». Перед интегратором стояли следующие задачи:

· Обеспечить планирование производства на нескольких уровнях: организационный, межцеховой и внутрицеховой;

· Автоматизировать рабочие места операторов производственной линии для отражения выпусков путём внедрения штрихкодирования сменных заданий;

· Автоматизировать процессы учёта сырья, материалов и выпускаемых изделий на складах и производственных подразделениях;

· Обеспечить возможность контроля выработки сотрудников и минимизации простоев оборудования;

· Реализовать в системе возможность мониторинга состояния выполнения заказа по конкретному вин-номеру;

· Автоматизировать работу отдела закупок (для своевременного обеспечения производства и контроля уровня складских запасов) с возможностью контроля поступления необходимых комплектующих в определённый день.

Ситуация до внедрения

В 2023 году на территории особой экономической зоны Алабуга в Татарстане запустили производство полуприцепов. Вместе с новым промышленным предприятием на российском рынке коммерческой автотехники появился новый бренд Wagnermaier.

Организатор производства — компания «Вагнермайер Руссланд», инвестировавшая в него 745 млн рублей. Эта компания создана в партнёрстве с ведущим европейским производителем магистральной техники.

Производственные мощности рассчитаны на выпуск 3000 полуприцепов в год при работе в 3 смены, а их выпуск распланирован на ближайшие 12 месяцев. Во многом столь высокая производительность обусловлена внедрением немецких производственных технологий. Однако инвесторы сразу задумались не только о технологии производства. Ещё до запуска производства компания понимала необходимость автоматизации бизнес-процессов и начала поиск подрядчика среди крупных фирм франчайзи Татарстана.

Уникальность и инновационность проекта

Наш проект уникален и инновационен по нескольким причинам.

Во-первых, мы внедрили современное программное решение «1С: ERP», которое позволяет эффективно управлять производственными процессами и обеспечивает плавное выполнение всех этапов проекта.

Во-вторых, наш проект столкнулся с большим объёмом первичной документации производства. Мы разработали эффективные системы управления информацией и процессами, чтобы обеспечить плавное выполнение всех этапов проекта.

В-третьих, проект позволил провести моделирование планируемого производства без фактического запуска производственной линии. Это было достигнуто благодаря использованию передовых технологий и подробного анализа данных. Такой подход позволил сэкономить время и ресурсы, а также проводить необходимые корректировки в процессе моделирования.

Результаты проекта:

1. Разработаны рабочие места на производственных участках для информирования пользователей и внесения данных;

2. Внедрён механизм использования штрихкодирования при формировании документов производства — сменные задания и операции — позволяющие автоматизировать отражение выпусков по этапам производства;

3. Внедрено планирование запуска производства с учётом выходных и праздничных дней в соответствии с производственным календарём;

4. Внедрено планирование заказов поставщику с учётом кратности упаковки поставщиков и кратности веса поставок по определённым номенклатурным позициям;

5. Настроен обмен заявок на расход денежных средств между ЕРП в БП с использованием веб-сервиса для обеспечения согласования на стороне БП;

6. Доработано использование характеристик выпускаемой продукции — планирование независимо от характеристики, заказы на производство с использованием уникальной характеристики продукции;

7. Доработана выгрузка документов дополнительных расходов в БП, не поддерживаемая типовым обменом;

8. Доработана выгрузка документов производства из ЕРП с учётом расходов материалов с разных складов при выпуске номенклатуры.